～濡れの不確定要素を見極める～
～乾燥のツボを抑える、乾燥はなにが決め手となるのか～
～その場しのぎで終わらないトラブルの要因分析から対策～
コーティング膜の塗布・乾燥技術とその品質をレベルアップするために
塗工プロセスの管理、塗膜の劣化、加速試験、寿命評価、品質保証
乾燥ムラ・クラック・剥離対策、トラブル防止、膜質最適化、残留溶剤の管理・分析
ピンホール、乾燥ムラ、膜剥離の防止、クラック、ウォーターマーク
【2名同時申込みで1名分無料キャンペーン！】
| 講師 |
長岡技術科学大学 電気電子情報工学専攻 電子デバイス・フォトニクス工学講座 教授 博士(工学) 河合 晃 先生 |
|---|---|
| 会社・団体 | 長岡技術科学大学 |
| ご所属 | 長岡技術科学大学院 電気系 電子デバイス・光波エレクトロニクス工学講座 |
| 役職 | 教授 |
| 学位 | 博士（工学） |
| ご略歴 |
三菱電機㈱ULSI研究所での10年間の電子デバイスにおけるコーティングの研究開発を経て、大学にてコーティング基礎科学およびプロセス研究に取り組んでいる。特に、コーティング、表面・界面・付着・洗浄およびデバイスプロセスを専門とする。 NEDO技術委員、論文査読委員を歴任。 学術論文：150報以上、特許・国際学会・著書は多数。 Photopolymer Science & Technology Award、日本接着学会論文賞・進歩賞など受賞多数。 企業との共同研究・共同開発・技術指導実績も多数あり。 |
| ご専門 | コーティング、表面界面 |
| 日時 | 2016年4月11日（月） 10:30～16:30 |
| 会場 |
セミナー会場 ： 名古屋市・千種区吹上 名古屋市中小企業振興会館 4F 第4会議室 会場所在地 ： 〒464-0856 名古屋市千種区吹上二丁目6番3号 最寄駅：地下鉄 地下鉄桜通線 「吹上駅」（５番出口）より徒歩５分 |
| 主 催 | サイエンス＆テクノロジー株式会社 |
| 受講料 |
48,600円 ( S&T会員受講料 46,170円 ) 定価：本体45,000円＋税3,600円 会員：本体42,750円＋税3,420円 【2名同時申込みで1名分無料キャンペーン（１名あたり定価半額の21,600円）】 ※2名様ともS&T会員登録をしていただいた場合に限ります。 ※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。 ※3名様以上のお申込みの場合、上記１名あたりの金額で受講できます。 ※受講券、請求書は、代表者にご郵送いたします。 ※請求書および領収書は1名様ごとに発行可能です。 (申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。) ※他の割引は併用できません。 |
| 備考 | 資料・昼食付 |
| お申込み |
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得られる知識
現場における塗工液から乾燥までの一連のコーティングプロセスが理解できます。また、トラブルへの対応能力を習得できます。日頃のトラブル相談に応じます。
趣旨
近年、コーティング膜の塗布・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、主要な製造技術として用いられている。プロセスの高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題である。 本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養う。また、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説する。また、セミナーで紹介するデータの殆どは講師の研究室で取得したものであり、データの取得方法や解析ノウハウを含めて紹介する。本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。
１. 塗布膜形成の基礎 （塗工液から膜形成まで） 1.1塗工液から塗布膜へ （液体から固体（膜）への変化、混合と溶解、粘性、表面張力、動的挙動） 1.2塗布膜の乾燥 （膜の品質決定、濃度差拡散、ラプラス力、蒸気圧、凝集単位） ２. 各種コーティングの原理とコントロール（現象と装置機構） 2.1 ロールコーティングの基礎（正回転、逆回転） 2.2 ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング 2.3 スピン、スリット、ディップ、スプレー、インクジェット、ナノ粒子ペースト 2.4 ソルダーペースト、光造形（３Ｄプリンタ） ３. 塗工液の濡れ制御（濡れの不確定要素を見極める） 3.1 表面エネルギーと濡れ性（Herringの式） 3.2 Youngの式により濡れ現象を理解する（濡れから塗布へ） 3.3 表面エネルギーの使い方（エネルギーで塗布現象を表す） 3.4 接触角を理解する（動的濡れ性、拭き取り） 3.5 ウェットプロセスの評価手法をマスターする (拡張係数Ｓ、洗浄、気泡除去） 3.6 パターン配置による濡れ（ピンニング効果を抑える） 3.7 基板材質の差による濡れ（Cassieの式を使いこなす） 3.8 基板の凹凸による濡れ（Wenzelの式を使いこなす） 3.9 時間変化による濡れ（初期濡れを決定する） 3.10 表面処理と濡れ性（疎水化と親水化処理） ４. 塗膜の乾燥メカニズムと高品質化（乾燥のツボを抑える） 4.1 濃度差拡散（塗膜内の溶剤移動を支配する） 4.2 蒸気圧（乾燥を促進する環境設定） 4.3 ラプラス力制御 （塗膜の凝集性の発現） 4.4 乾燥装置の最適化の要因 （乾燥速度、乾燥限界とは） 4.5 加熱乾燥、赤外線乾燥（比熱、熱容量、熱伝導） 4.6 減圧乾燥による膜質改善（膜内応力の緩和） 4.7 凍結乾燥（微粉末の作製方法） 4.8 超臨界乾燥（微細構造の乾燥方法） 4.8 スピン乾燥の膜質制御（ナノクラスの膜内均一性） 4.9 残留溶剤の分析・管理と取扱い（完全乾燥と評価法） ５. トラブル対策(要因分析から対策まで) 5.1 ピンホールの抑制方法（濡れ不良、拡張濡れ法） 5.2 表面硬化層の形成過程 （塗膜内の硬化分布） 5.3 乾燥ムラの発生メカニズム (マランゴニ対流、自発拡張法) 5.4 膜剥離の防止法 (ポップアップ・ガス発生) 5.5 膜クラックの抑制 (応力ミスマッチ、応力吸収) 5.6 膜クレイズの発生メカニズム (環境応力亀裂、溶液との接触) 5.7 フラクタル粘性指状（ＶＦ）変形とは（接着剤、界面付着性の劣化） 5.8 ウォーターマーク・乾燥痕の形成（対流とピンニング効果） 5.9 フィルム剥離機構と残渣発生（自己応力発生機構） 5.10 アンダーフィル（ギャップ内充填技術） 5.11 スクリーン印刷膜の剥離不良（活性化処理） 5.12 燃料電池ＭＥＡ膜の耐久性構造（膜膨潤対策） ６. コーティングプロセスの管理計測方法 6.1 光散乱法によるフィルムエッジ検出（膜剥離残り対策） 6.2 光弾性散乱法による膜内応力集中解析（ポラリスコープ） 6.3 光干渉法による薄膜の膨潤浸透評価（屈折率分散） 6.4 フィルム表面の帯電制御と評価（帯電メータ、ゼータ電位） 6.5 膜厚および表面粗さ測定(表面粗さ計、光学測定、エリプソメータ) 6.6 膜構造解析（Ｘ線回折、ＸＰＳ，ＦＴ－ＩＲ、Ｘ線ＣＴなど） 6.7 薄膜の付着性測定（スクラッチング法、引張り試験法、ＤＰＡＴ法） 6.8 膜応力および凝集力測定（ひずみゲージ、インデント法、屈折率法） ７. 塗膜の品質保証（劣化、加速試験、寿命評価） 7.1 膜の劣化要因と活性化エネルギー 7.2 不良率（バスタブ曲線） 7.3 データの統計的管理法（標準偏差、相関係数、判定） 7.4 塗膜の品質保証（ワイブル分布、加速試験、寿命評価） ８. 質疑応答（日頃の疑問・トラブル・解析・技術開発相談に応じます）
